Hardinite

COUCHES MINCES

PVD – PHYSICAL VAPOR DEPOSITION -– DÉPÔT PHYSIQUE EN PHASE VAPEUR

Procédé permettant d’obtenir des revêtements sous forme de couche mince (2-5 µm d’épaisseur) par dépôt sous vide d’un matériau qui se transforme en vapeur, transporté et finalement déposé sur la surface d’un substrat.

AVANTAGES

Augmentation de la durée de vie des pièces (outils de coupe, moules, matrices et poinçons, etc.)

Diminution des arrêts machine

Réduction des coûts de maintenance

Gains de productivité

Meilleure finition des produits

Réduction/élimination de la lubrification

CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES:

Résistance élevée à l'usure grâce à une nanostructure spéciale qui combine une dureté et une ténacité élevées;
Bonne performance em usure abrasive;
Oxydation à haute température;
Coefficient de dilatation thermique élevé;
Dureté élevée.

APPLICATIONS TYPIQUES :

Outils de coupe : revêtement pour l'usinage de matériaux durs >50 HRC. Bonne combinaison de dureté à chaud, de résistance à l'usure et de température de service élevée;
Moules d'injection : Revêtement des parties de moules soumises à des températures élevées comme pour les alliages d'aluminium et de magnésium. Composants de moules d'injection plastique soumis à une forte usure, à la corrosion et au grippage. Particulièrement adapté à l'injection de POM;
Outils de formage : Revêtement universel pour les opérations de découpe, d'estampage et de forgeage des matériaux métalliques. Bonne résistance à l'usure, ténacité et coefficient de friction;
Applications d'usure générale.

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