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COUCHES MINCES

PVD – PHYSICAL VAPOR DEPOSITION – DÉPÔT PHYSIQUE EN PHASE VAPEUR

Procédé permettant d’obtenir des revêtements sous forme de couche mince (2-5 µm d’épaisseur) par dépôt sous vide d’un matériau qui se transforme en vapeur, transporté et finalement déposé sur la surface d’un substrat.

AVANTAGES

Augmentation de la durée de vie des pièces (outils de coupe, moules, matrices et poinçons, etc.)

Diminution des arrêts machine

Réduction des coûts de maintenance

Gains de productivité

Meilleure finition des produits

Réduction/élimination de la lubrification

CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES:

APPLICATIONS TYPIQUES:

Outils de coupe : Convient à la découpe de tous les types d'aciers et de métaux. La conception multicouche nanométriques du revêtement offre une flexibilité et une résistance à la fatigue dans le cas de contraintes dynamiques. Il réduit également les fissures permettant d'augmenter la durée de vie des outils. Meilleures performances dans les matériaux adhésifs comme l'acier inoxydable et la coupe interrompue;
Moulage par injection : Adéquat pour les composants mobiles. Offre une résistance à l'usure et à la corrosion. Empêche les rayures et le grippage;
Outils de formage : Convient pour le formage de tous types d'aciers et de métaux en raison du faible coefficient de frottement et de la conception multicouche qui apporte flexibilité et résistance à la fatigue dans le cas de contraintes dynamiques. Il empêche également la fissuration permettant d’augmenter la durée de vie de l'outil. Les meilleures performances sont obtenues en cas de charges élevées, lorsque la ténacité est requise et que le coefficient de frottement est faible.

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